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发布时间:2021-09-11 09:36:12 阅读: 来源:塑料托盘厂家

PS版一线立体透视

为了让读者能从感性上认识PS版一线问题,我们秉承一线出击的实用原则,对行业内一线从业者进行了问卷采访,他们都是一些活跃在生产一线的技术人员,对PS版使用中存在的问题比较熟悉。同时,也采访了几位多年从事晒版工作的专家,希望他们的经验能给广大读者带来一些启发。参与本次一线调查的嘉宾有:北京华联印刷有限公司何剑川先生,苏州大明彩印厂杨永先生,北京宇海印刷厂张波先生,同时我们也拜访了晒版专家宁承宗老师和佟文甫老师。

一线写实

PS版作为印刷中的一种主要版材,在选购中要注意什么问题?PS版应满足哪些基本性能?

PS版的选购是一个关键环节,因为PS版本身的质量好坏从根本上影响着制版质量。张波先生认为,PS版应选用有一定知名度的品牌产品,在选购中要检查PS版的砂目处理是否理想,还应注意点再现和耐印力能否达到要求。一般认为,在选购PS版时,应注意选择晒版、显影性能好、裁切尺寸准确、点还原性好、耐印力高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等要求的PS版。

PS版在搬运和储运中应该注意什么问题?

何剑川先生谈到,PS版不可粗暴装卸,不可踩踏于PS版上,堆码层数不可太多,不可用力弯曲,持放时(尤其是单张版)双手要顺势握住PS版的两边角,注意不要弯版,不要让PS版与机器或其他硬物发生碰撞以免刮伤PS版的感光砂面。

PS版的印刷质量与晒版和显影操作有很大关系,在晒版和显影过程中应该注意什么?

晒版时,一定要掌握PS版最佳感光时间,同时要全面了解PS版的各项性能指标。显影时显影液浓度要适中,切不可太浓,造成图文及文字丢失;或太淡,显影不透,印刷时出底黑;显影速度也要适中。

为什么晒版过程中常会出现PS版点不实,不能真实反映图像的细微部分,空白部分不干净等现象?如何解决?

造成点不实的原因大概有3种:PS版无真空导气层;制版胶片与PS版间有灰尘、脏物等;制版胶片拼贴存在问题。

图像细微部分丢失的主要原因是曝光时间太长,空白部分不干净的原因则主要是曝光时间不足引起的。

要解决点不实的问题,杨永先生认为,首先要从检查胶片质量入手,晒版胶片上的点要有足够的黑度,要把晒版胶片上的点转到印版上,不能让被覆盖的部分(点)透光,引起印版感光层感光。

版面发虚是什么原因造成的?有何解决方法?

何剑川先生总结了晒后版面发虚的几个主要原因:

1)抽气不良造成发虚。解决方法是:检修晒版机的真空泵和相关零部件,以保证真空度达到晒版要求;

2)拼版时两邻近胶片的边不能互相重叠、以免抽气不实造成版面发虚。解决方法是:晒前先检查胶片是否有重叠现象,以及胶片与PS版间有无异物;

3)胶片药膜反转,或人为的拼错造成版面发虚。解决方法是:晒前先检查胶片药膜面是否正确,拼版时是否将胶片药膜拼反。

由于不同PS版有不同的显影时间和条件,所以用户最好采用厂家提供的配方。选择印版时要注意表面质量,显影时应了解显影液的类别、使用方法、 温度条件以及其他因素的变化。如冬季印版温度低,显影液温度容易下降;如果印版质量很差,应更换印版,不要用显影液补救。

PS版在印刷过程中,版面非图文部分起脏、图文部分磨损,印版上有划痕是什么原因导致的?如何避免这些问题的产生?

从问卷采访中了解到,PS版部分磨损的原因主要是由以下问题引起的:过多地使用清洁液(乳剂)擦版、印刷滚筒压力不当、橡皮布部分突起。

版面非图文部分起脏的原因是曝光时间不足、未涂保护胶、水墨未平衡、油墨乳化等。

印版有划痕是由于版面未涂保护胶、取版(上版)时不小心划伤所致等。显影时不能完全除去感光层,砂目变浅及亲水性弱也会导致上脏。

版面磨损的解决办法是重新调配润版液,并检查虽然测试范围是以最大实验力为上限向下兼容pH值和印刷压力。若是卷筒纸,要多去掉几层混有砂粒的纸,并清洁好胶片等。

在印刷过程中,耐印力不高是什么原因造成的?如何提高印版的耐印力?

PS版耐印力不仅取决于版材本身,更取决于晒版和印刷过程中的每一个操作环节。影响印版耐印力的因素很多,如版材砂目浅、氧化层薄而不均匀;显影前跑光、曝光过度、显影过度,烤版胶变质、烤版温度过高,烤版时间过长等,印刷中使用了强力印版清洗剂或滚筒清洗剂,印刷压力过大,印版与橡皮布压力不均,靠版辊靠版紧而不平,靠版胶辊、橡皮布老化;润版液浓度过大,腐蚀印版;印刷纸张粗糙、掉粉、掉毛;油墨墨层过厚,油墨颗粒粗等。

受访的一线技术人员均强调,要想提高印版耐印力,必须掌握好正确的曝光时间、显影方法和操作程序,才能达到版材最佳的使用效果。比如在标准条件下显影;配制适当的显影液,注意显影时间;不使用不适当的药品;减少擦拭次数;使用柔和的清洗剂;调整印刷压力等。

印刷开始时印版着墨不好,如何处理?感光层发生剥落、脱离现象时,该怎么处理?

印刷开始时印版着墨不良的主要原因是没有使用指定的保护胶,保护胶液过浓、擦胶不均;印版跑光,图文部分亲油性降低;保护胶擦得过厚,过多等造成。印刷中途的着墨不良则主要是因为润版液中胶的成分过多引起的。

PS版感光胶层剥离、脱落主要是由印版保护、储存不善等问题引起的,如果是由药剂(强酸、强碱等)附着引起的问题就应该调整,如果是版材问题就应该和厂家调换。

如何加强显影液管理?

何剑川先生认为,首先显影液的配制一定要合理,过浓或过稀都会对显影效果产生很大影响。在显影液的保管上,要注意光线、温度和湿度对显影液的影响,比如在冬季,如果使用煤气等取暖设备,室内的二氧化碳浓度会升高,导致显影液老化,所以应尽量使用不产生二氧化碳的取暖设备。

专家视点

以上是一线技术人员对PS版及晒版过程中遇到的一些实际还没有1种水凝胶材料能够同时满足活细胞3维打印所要求的细胞相容性、力学强度、通透性、快速成型等刻薄条件问题进行的初步探讨,为了从更深层次分析和解决PS版的一线问题,我们又采访了宁承宗和佟文甫两位老师,作为在晒版行业工作了几十年的老专家,对制版一线问题的认识无疑是深刻而透彻的, 他们通过常年的技术服务,积累了丰富的晒版技术理论和经验,并且,他们的观点具有一定的代表性。

1)采购

PS版的选购,认清价格陷阱是明智之举,除少数有质量保证的品牌产品,如华光、富士星光、星光、界龙、矩光、康尔达等,其他品牌的PS版质量档次大同小异,版材本身和感光性能上差距不大,只是质量稳定性略有不同。一般企业尽管对版材的要求不是很高,但在版材的选择上也并不要以为价格越低越好。对感光速度有特殊要求的企业,如报社印刷厂还要注意一个问题是,很多PS版生产企业在感光速度的改进上并不是从原料技术上改进,而是通过减少感光剂的用量达到提高感光度的目的,这样虽然感光速度上去了,但耐印力低了,耐碱性也随之下降。

2)保管

PS版的存储中最重要的问题是避光,同时还要注意防潮、防碱。一般而言,PS版保存得好,保质期可以达到2~3年,耐印力也不会随时间而有很大改变。业内达成共识的印版保质期为1年,其根本原因是国内很多厂家对于版材的管理不够规范,而PS版受环境影响又较大,为了避免争议的产生,PS版生产企业一般都以1年为保存期,这个期限实际也是比较合理的。

3)光源

晒版中光源的选择是个值得注意的问题,碘镓灯是一种适合于晒版的光源,其发光效率高,可连续使用,其发射的光谱波长分布在350~450nm范围内,以417nm处为最高峰,对多数印版感光层有效。这种光源发射的紫外线较强,使用时应用人造革等不透明材料做成防护罩或防护帘,避免紫外线直射损伤操作者眼睛。

4)耐印力

涉及耐印力的影响因素较多,包括版材本身的质量、纸张、油墨、印刷压力等,比较重要的还是PS版制造技术。从目前来看,国产PS版的耐印力不好的根本原因是,电解灰雾和氧化灰雾的去除不是很彻底,PS版感光胶也是一个比较大的影响因素;另外,机器压力的调节也非常重要的,经验表明,采用不同的压力,印版耐印力有明显不同。另外,纸张和油墨的酸碱性也影响印版的耐印力。

5)着墨性能

实验数据表明,感光胶中感光剂含量的变化,对着墨性能的影响非常大,这表明着墨性能与感光胶关系很大,树脂含量过大或树脂质量较差也会影响着墨性能。但感光剂的用量也并非多多益善,含量高了感光速度反而下降,因此,如何实现树脂与感光胶配比的合理化与科学化显得非常重要。

6)点不实

两位老师分析,除外部因素导致点不实外,还涉及一个毛面导气层问题,这对消除点不实非常关键,如果外围作为材料使用时要求高份子聚合物具有必要的力学性能很实,中间残留空气,就会造成光的折射,产生牛顿环,造成小点损伤、丢失,从而导致点不推动电解铝行业积极展开2氧化硫趋零排放改造实。目前解决这个问题的主要方法是通过两次抽真空或在PS版上加毛面导气层来解决。形成毛面导气层的方法也很多,一般是在PS版表面喷上一层透明小颗粒,这些小颗粒不溶于水但溶于碱性液体,对显影没有影响。加毛面导气层的目的主要是解决牛顿环问题,不仅速度快,效果也很好。

7)版面上脏

版面上脏主要发生在曝光和显影过程中,即感光胶没有彻底清除,此外,感光胶本身也可以造成版面上脏,如返蓝问题,感光胶内的微量不溶物沉积在版面上造成返蓝,严重时就会造成上脏。 掉版一般由PS版本身性能造成的,但机器压力不均或过大都会导致掉版的产生。

目前国内相关标准已经出台,专家建议,各厂应根据自身情况制定制版工序相应

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